Способ основан на создании внутри водопропускной трубы сплошной оболочки, состоящей из композиционных материалов с полимерной матрицей, светоотверждаемой на месте с помощью ультрафиолетового излучения и плотно прилегающей к внутренней поверхности трубы.

Применение данной технологии позволяет:

  • производить работы без закрытия движения транспортных средств ограничения скоростного режима;
  • решить задачу ремонта водопропускных труб в «стесненных условиях»;
  • значительно снизить сроки ремонта труб: в течение 2-х дней санация светополимерным тканевым рукавом, вместо 3-х - 4-х месяцев - по традиционной технологии;
  • снизить стоимость ремонта и эксплуатационных расходов;
  • увеличить прочностные и эксплуатационные характеристики ремонтируемой трубы;
  • гарантировать срок эксплуатации 50 лет (срок гарантии устанавливает производитель материала);
  • устранить протечки;
  • восстановить водопропускную способность трубы;
  • повысить коррозионную и химическую стойкость ремонтируемой трубы;
  • уменьшить эксплуатационные затраты на текущее содержание трубы;
  • исключить обслуживание внутренней поверхности и лотка трубы.

Ремонтные работы подразделяются на подготовительные, основные и заключительные.

Подготовительные работы включают:

  • подготовку территории с расчисткой от кустарника, мелколесья и отдельно стоящих деревьев, с устройством подъездных дорог и рабочих площадок по основанию насыпи в зонах расположения оголовков трубы. Настоящая технология ремонта труб позволяет производить предварительную доставку материалов, оборудования и техники с разгрузкой на подготовленные рабочие площадки. Способ доставки выбирается, исходя из конкретных условий производства работ на объекте;
  • мероприятия, изолирующие зону производства работ от протекающей воды. Для отвода воды могут быть устроены грунтовые перемычки с временным водохранилищем, водосборные котлованы перед входным оголовком трубы, в том числе с перекачкой воды через путь в зону выходного оголовка. Выбор мероприятий производится на стадии рабочего проекта, исходя из конкретных условий и расхода воды;
  • очистку водопропускной трубы, состоящую в удалении воды с помощью помпы, освобождении трубы от наростов, отложений мусора и ила с помощью скребков вручную, с заделкой швов между звеньями, мест вывала кладки и трещин в стенках трубы; выравнивание поверхностей цементным раствором; инъектирование цементного раствора в затрубное пространство (по необходимости). Конкретный перечень мест с дефектами и деформациями трубы, а также перечень выполняемых работ должен быть определен РП (рабочим проектом);
  • устройство сходов по откосам насыпи, оборудование рабочих площадок солнцезащитными навесами;
  • доставку и размещение на рабочих площадках материалов, оборудования и механизмов;
  • проверку работоспособности технологического оборудования и соответствия характеристик светополимерного тканевого рукава и материалов проектным характеристикам;

В состав основных работ включается монтаж полимерно-тканевого рукава, выполняющийся в следующей технологической последовательности:

  • по всей длине трубы, с запасом 1,0 - 2,0 м в каждую сторону, на дно трубы укладывается полиэтиленовая пленка (прилайнер), толщиной не менее 0.5мм, предназначенная для защиты рукава от повреждений и облегчения его протягивания в трубе.;
  • устанавливают передний трубный сальник, на котором при помощи ремней и зажимов закрепляют светополимерный тканевый рукав. Через отверстие с уплотнительным кольцом переднего сальника выводят шнур, заранее проложенный по всей длине рукава при его изготовлении;
  • рукав протягивают в трубу при помощи лебедки, трос которой закрепляется к переднему сальнику (пакеру). Протяжку производят таким образом, чтобы сальник полностью вышел из отверстия трубы, заняв положение удобное для производства работ, во избежание повреждения рукава. В процессе протаскивания необходимо следить, чтобы рукав не перекручивался по продольной оси. При длине рукава свыше 30м натяжение лебедки должно сохраняться в течение 10мин. после окончания протаскивания, чтобы предотвратить возникновение радиальных складок на рукаве;
  • устанавливают задний трубный сальник, который имеет крышку с патрубками и отверстием с уплотнителем под шнур для последующего монтажа оборудования и закрепляют на нем рукав аналогичным образом. Рукав подтягивают лебедкой до исправления складок. При этом сальник следует располагать за пределами выходного отверстия трубы;
  • через крышку заднего сальника в рукав устанавливают лампы источника ультрафиолетового излучения. К источнику с лампами присоединяют шнур, концы которого выведены в отверстия сальников;
  • присоединив к патрубкам заднего сальника шланг компрессора и манометр для контроля давления, рукав заполняют воздухом до полного облегания рукавом трубы. Повышение давления следует производить постепенно, с паузами от 5 до 10 мин.;
  • процесс отверждения ультрафиолетовым излучением происходит в автономном режиме. Источник с лампами перемещается за шнур по длине рукава со скоростью, обеспечивающей его отверждение, указанной в Инструкции по эксплуатации используемого оборудования (обычно от 2 до 50см/мин). На пульте управления программируется скорость прохождения источника излучения и давления воздуха в рукаве. С помощью видеокамеры, установленной на источнике излучения, на экране компьютера можно контролировать прохождение процесса ремонта водопропускной трубы.
  • после демонтажа сальников, извлечения источника с лампами и внутренней защитной пленки рукава производится обрезка выступающих частей рукава с помощью отрезного круга и герметизация стыков рукава и трубы на входе и выходе цементным раствором или эпоксидной смолой.

В состав заключительных работ следует включать ликвидацию сооружений, предназначенных для отвода воды (разборку грунтовых перемычек, засыпку котлована и пр.), ремонт оголовков трубы (если это предусмотрено РП), планировку и укрепление русла, укрепление откосов насыпи у оголовков, благоустройство территории.